braided harnesses
Cablaggi trecciati ad alte prestazioni
Coatyarn è il produttore leader di coated yarns 100% Made in Italy per applicazioni tecniche, tra cui filati speciali per la produzione di cablaggi trecciati.
Tali filati sono in genere progettati per la trecciatura di cablaggi come protezione di assemblaggi di cavi elettrici. Ciò estende la resistenza dell'assemblaggio, migliorandone così la durabilità e consentendogli di resistere meglio a flessioni e aggrovigliamenti, molto meglio delle controparti non trecciate, come tubi corrugati o manicotti.
I vantaggi del processo di trecciatura sono molteplici:
-
Maggiore resistenza all'abrasione: la trecciatura offre maggiore resistenza e protezione, rendendo i cavi altamente resistenti ai danni fisici, come tagli o abrasioni.
-
Flessibilità: il pattern incrociato e intrecciato dei fili consente loro di spostarsi e adattarsi senza compromettere la protezione quando il cavo è piegato.
-
Durabilità: poiché l'intreccio riveste i fili e li protegge dagli agenti esterni, la loro durata è notevolmente migliorata.
-
Design: il design intrecciato può migliorare l'estetica dei cavi, il che è vantaggioso nelle applicazioni in cui il filo è visibile e l'aspetto è importante.
-
Nessuna ritenzione idrica: non c'è rischio di liquidi che rimagno sui cavi, poiché la trecciatura permette il drenaggio totale dei fluidi.
-
Fino al 100% di copertura: è possibile avvolgere completamente il cablaggio nello stesso processo, inclusi punti di diramazione e terminali.
-
Dimensioni ridotte: poiché la trecciatura avvolge strettamente i cavi, non ci sono all'interno spazi vuoti sprecati.​​​
​
Grazie alla capacità di resistere all'abrasione continua, alle vibrazioni e gli agenti chimici, i cablaggi intrecciati vengono impiegati soprattutto nelle macchine industriali impiegate in settori:
Minerario - Agricolo - Movimentazione - Edile
Offriamo diverse soluzioni che coprono anche le esigenze più estreme. I nostri filati rivestiti hanno anime in poliammide HT o poliestere HT, con rivestimenti in PVC, TPU e PVDF.
PVC
-
Flame retardant UL 94 V-0
-
Ottima resistenza chimica
-
Ottima resistenza all'abrasione e agli agenti atmosferici
-
Temperatura di servizio in continuo fino a 125 °C
-
Temperatura di servizio fino a 150 °C per 7-10 giorni
-
Flessibile a basse temperature
-
Resistente ai raggi UV
-
Resistente a olio, grasso e fluidi motore
TPU FR
-
Stesse performance come il PVC
-
Halogen-free
-
Maggiore resistenza all'abrasione (da 15 a 20 volte migliore del PVC)
PVDF
-
Stesse performance come il PVC
-
Temperatura di servizio in continuo fino a 150 °C
-
Eccezionalmente resistente all'abrasione
-
Eccezionalmente resistente a sostanze chimiche di ogni natura
-
Incredibile longevità e stabilità
​​
​
Il make up e il colore delle bobine possono essere personalizzati in base alle diverse esigenze.